《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

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以下为强制性条文
3  基本规定
3.3 施工过程质量控制
3.3.3（原强） 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；

3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3.3.16（原强） 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

4 室内给水系统安装
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收

4.1.2（原强） 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

4.2 给水管道及配件安装
4.2.3（原强） 生厂给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

4.3 室内消火栓系统安装
4.3.1（原强） 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。

4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
    1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
    2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 ±20mm。
    3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差± 5mm。
    4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
    检验方法：观察和尺量检查。

5 室内排水系统安装
5.2.1（原强） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

8 室内采暖系统安装
8.2.1（原强） 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道， 坡度应为3‰，不得小于2‰；
2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小 于5‰；
3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
8.3.1（原强） 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
8.5.1（原强） 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法:隐蔽前现场查看。
8.5.2（原强） 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa。
检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。
8.6.1（原强） 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要 求。当设计未注明时，应符合下列规定:
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压 至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
8.6.3（原强）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。

9 室外给水管网安装
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

9.2  给水管道安装
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表9.2.6 管道防腐层种类
【条文说明】本条文中镀锌钢管系指输送饮用水所采用的热镀锌钢管，钢管系指输送消防给水用的无缝或有缝钢管。镀锌钢管和钢管埋地铺设时为提高使用年限，外壁必须采取防腐蚀措施。目前常用的管外壁防腐蚀涂料有沥青漆、环氧树脂漆、酚醛树脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、浸涂等。条文的表9.2.6中给定的是多年沿用的老方法，但因其价格廉，易操作，适用性好等特点仍应采用，表中防腐层厚度可供涂覆其他防腐涂料时参考（对球墨铸铁给水管要求外壁必须刷沥青漆防腐）。

9.2.7（原强）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

10 室外排水管网安装
10.2.1（原强） 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。

11 室外供热管网安装
11.3.3（原强） 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
13 供热锅炉及辅助设备安装
13.2.6（原强） 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合 表13.2.6 的规定。 检验方法:
1.在试验压力下10min 内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查， 压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.4.1（原强） 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1 的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全 阀时，应按较低值定压。
检验方法:检查定压合格证书。
13.4.4（原强） 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要 求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.4.4（原强） 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要 求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.5.3（原强） 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行 安全阀的热状态定压检验和调整。
检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
13.6.1（原强） 热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供 汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法:在试验压力下，保持10min 压力不降。