《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

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3  基本规定
3.3 施工过程质量控制
3.3.3（原强） 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；

3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
表3.3.8 钢管管道支架的最大间距


3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3.3.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距


3.3.10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10 的规定。
表3.3.10 铜管管道支架的最大间距


3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3.3.16（原强） 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

4 室内给水系统安装
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收

4.1.2（原强） 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

4.2 给水管道及配件安装
4.2.3（原强） 生厂给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

4.3 室内消火栓系统安装
4.3.1（原强） 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。

4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
    1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
    2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 ±20mm。
    3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差± 5mm。
    4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
    检验方法：观察和尺量检查。

5 室内排水系统安装
5.2.1（原强） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

8 室内采暖系统安装
8.2.1（原强） 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道， 坡度应为3‰，不得小于2‰；
2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小 于5‰；
3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
8.3.1（原强） 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
8.5.1（原强） 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法:隐蔽前现场查看。
8.5.2（原强） 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa。
检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。
8.6.1（原强） 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要 求。当设计未注明时，应符合下列规定:
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压 至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
8.6.3（原强）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。

9 室外给水管网安装
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

9.2  给水管道安装
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表9.2.6 管道防腐层种类
【条文说明】本条文中镀锌钢管系指输送饮用水所采用的热镀锌钢管，钢管系指输送消防给水用的无缝或有缝钢管。镀锌钢管和钢管埋地铺设时为提高使用年限，外壁必须采取防腐蚀措施。目前常用的管外壁防腐蚀涂料有沥青漆、环氧树脂漆、酚醛树脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、浸涂等。条文的表9.2.6中给定的是多年沿用的老方法，但因其价格廉，易操作，适用性好等特点仍应采用，表中防腐层厚度可供涂覆其他防腐涂料时参考（对球墨铸铁给水管要求外壁必须刷沥青漆防腐）。

9.2.7（原强）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

10 室外排水管网安装
10.2.1（原强） 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。

11 室外供热管网安装
11.3.3（原强） 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
13 供热锅炉及辅助设备安装
13.2.6（原强） 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合 表13.2.6 的规定。 检验方法:
1.在试验压力下10min 内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查， 压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.4.1（原强） 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1 的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全 阀时，应按较低值定压。
检验方法:检查定压合格证书。
13.4.4（原强） 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要 求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.4.4（原强） 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要 求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.5.3（原强） 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行 安全阀的热状态定压检验和调整。
检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
13.6.1（原强） 热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供 汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法:在试验压力下，保持10min 压力不降。